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数控是现代机械制造的基础，机械、五金、模具等制造行业大量用到数控技术，数控技术是衡量国家制造业现代化程度的核心标志，数控行业正向高速、高精密、智能制造、工业4.0方向发展。我国是制造业大国，因数控行业技术含量高，薪资待遇好，工作环境优，就业范围广，所以数控是人生一种理想职业。
数控编程精英班
a.UG软件详解及产品实例练习； b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。 |  UG编程加工实例大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，相关程式的编写。 a.机壳模电极加工； b.模具胶位电极加工； c.模具清角电极加工； d.手机前模一体大电极加工； e.机壳类前模一体大电极加工； f.破面电极加工； g.薄壁电极加工； h.超高薄壁电极加工； j.复杂电极加工； k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例 |
| 电极设计 电极及特种电极的拆解及加工。 a.机壳模具电极设计； b.前模一体大电极设计（4个案例)； c.立体公的设计； d.整套模具电极设计实例； e.整套汽车模电极设计实例。 |
a.电极外挂的配置与开发； b.加工模板的制作与后处理制作。 整组模制作： a.汽车电子设备模具制作； b.3D分模设计。 CNC实习：电脑锣讲解及实操；综合实训。 |
适合人群
绘画、设计员 |
学生及一线员工 |
待业、模具行业基层人员 |
其他行业人员 |
| 为提升自己而忧愁的绘图员及UG、CAD、3ds Max、MAsterCAM、等软件使用者。 | 数控及设计专业的学生，及数控、模具、加工、灯饰等工厂的一线员工。 | 为前途感到迷茫的待业人员，零基础培训，从入门到精通，还有模具行业基层人员全面技术提升。 | 为工资低而忧愁，对现在所从事的行业不满，其他行业想转型高收入工作的。 |
选择我们的优势
师资力量雄厚 |
多样化的教学活动 |
热门课程齐全 |
| 20多位十年以上工厂实战经验的老师全职授课，上课均采用工厂一线的实例教学，学的就是经验与实战能力。每个专业配有2名以上授课辅导老师，辅导到位，师资团队稳定。 | 学校教学活动形式多样，一般由四个模块共同组成，包括授课、小组讨论与辅导课堂练习与辅导、计算机实验室练习。这四个模块相互补充、互为作用。 | 学校开设课程有五金模具设计、汽车模具设计、工艺分析、塑胶模具设计、分模、模流分析、CNC操作、数控编程、模架编程、精雕浮雕、圆雕、产品设计、自动化结构设计等热门课程，根据社会的发展趋势，为学生的发展提供丰富的、多样化的课程选择。 |
教学与生活环境一体化 |
就业服务 |
享受政府补贴 |
| 实操电脑全部为全新高配主机、多台电脑锣、精雕机、数控车等实操设备、全新空调机房、食宿条件、免费WIFI，活动场所有篮球场、兵乓球、台球、羽毛球等，劳逸结合，是目前软件与硬件条件较好的培训学校。 | 学校地理位置优越，与各工厂企业常年保持战略合作关系，定期举办企业招聘会，毕业考试合格后颁发相应专业的培训证书，并免费推荐就业。 | 享受政府资源平台与政府支持的培训学校，有着培训补贴、企业资源等优势，本地户籍青年可免费参加培训，同时可享受长达三年的每月政府补贴，培训完成后提供推荐就业等服务。 |
数控编程培训机构推荐十家名单：（排名来自网络，排名不分先后） 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、邦智科技 4、潇洒职业学院 5、智通模具培训学校 …… |
数控编程培训相关知识点：
Powermill的核心功能
核心功能包括但不限于：自动刀具路径生成、多轴加工策略选择、高速加工（HSM）支持以及高级模拟和验证。这些功能显著提升了编程效率并减少了人为错误。
圆鼻刀
圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1～R8。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
金属材料与刀具特性
了解常用材料（如45钢、铝合金6061）的切削性能，以及刀具几何角度对加工的影响。例如，加工不锈钢需选用前角较大的钨钢刀，而铸铁则需要耐磨的CBN刀片。
刀具长度补偿
在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
提高加工效率
提高加工效率是刀具路径优化的第一要务。这一目标可以通过缩短刀具路径长度、减少空行程时间、优化刀具路径顺序等方式实现。在实际操作中，我们还可以通过设定合理的切削参数，如切削速度、进给率、切深等来达到目的。
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