数控是现代机械制造的基础，机械、五金、模具等制造行业大量用到数控技术，数控技术是衡量国家制造业现代化程度的核心标志，数控行业正向高速、高精密、智能制造、工业4.0方向发展。我国是制造业大国，因数控行业技术含量高，薪资待遇好，工作环境优，就业范围广，所以数控是人生一种理想职业。

数控编程精英班

UG基础 a.UG软件详解及产品实例练习； b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。	UG编程加工实例 大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，相关程式的编写。 a.机壳模电极加工； b.模具胶位电极加工； c.模具清角电极加工； d.手机前模一体大电极加工； e.机壳类前模一体大电极加工； f.破面电极加工； g.薄壁电极加工； h.超高薄壁电极加工； j.复杂电极加工； k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例
电极设计 电极及特种电极的拆解及加工。 a.机壳模具电极设计； b.前模一体大电极设计（4个案例)； c.立体公的设计； d.整套模具电极设计实例； e.整套汽车模电极设计实例。	UG应用配置 a.电极外挂的配置与开发； b.加工模板的制作与后处理制作。 整组模制作： a.汽车电子设备模具制作； b.3D分模设计。 CNC实习：电脑锣讲解及实操；综合实训。

适合人群

选择我们的优势

　　刀具的补偿十分重要

　　在编程中，刀具补偿一般由长度补偿和半径补偿两个方面。对于刀具的长度补偿和位置补偿。不要死通过对刀具半径进行补偿，使用相同的程序相同的刀具进行粗精加工，用零件轮廓编程，避免计算刀心的轨迹。如果刀具在加工过程中出现了磨损或者换刀的情况，那么不用进行程序的修改，只要将刀具的参数进行改变，利用刀具补偿功能，就可以继续加工。

　　机床坐标系与机床原点

　　机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。机床坐标系的原点也称机床原点、机械原点。它是机床上的一个固定点，亦是工件坐标系的基准点，由机床制造厂确定。

　　编程格式

　　数控车床编程需要按照一定格式进行编写，包括程序号、工件坐标系、加工方式和相关参数等。在编程时需要注意使用大写字母和正确的格式，以确保程序的准确执行。

　　手工编程简说

　　手工编程是常见的最早的一种编程方式，现如今在批量件生产的零部件编程和数控车床的编程上应用很广泛。其优点是动作控制精准，通过普通手工编程能够把握机床运动的每一个动作细节。缺点是容易出现错误，所以通常都需要首件试切来确认程序是否正确合适。

　　编写零件加工程序单

　　加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。

　　数控车的坐标系统

　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。