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数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用,滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法,UG五轴联动刀轴设置,使用夹具组立多个镶件加工,五轴加工零件加工工艺分析,电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项,镶件加工坐标系的确定,模板加工实例,UG轮廓型腔铣削加工的应用,五轴加工零件加工装夹与分中方式,UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用,通过负余量控制火花位,工件装夹、分中、校表,模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数,UG五轴联动-叶轮加工案。,UG简单二次开发制作后处理制作,等模具数控编程相关知识,欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。
UG数控编程介绍
培训目标 培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。 | |
就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。 |
课程优势
预习 | 练习 | 作业 | 督学 |
提前预习 让上课更高效 | 分段教学 讲练结合更易懂 | 课后3小时制度 升华课堂内容 | 智能提醒 智能规 |
辅导 | 答疑 | 查评 | 考核 |
讲师亲临辅导 及时解决疑惑 | 在线答疑 疑问提交专职答疑 | 收查点评作业 针对性解决问题 | 层层阶段考核 确保稳步前行 |
数控编程培训优势
坚持走专业化,不走规模化
作为一家专业的数控编程培训学校,我们自创立以来,一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训,靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。
丰富的培训经验
15年老品牌机构,高品质保障能力,同时,拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授,对标企业人才标准,制定专业学习计划,囊括主流热点技术,运用理论知识+学习思维+实战操作,打造完整学习闭环;更有企业双选会,让学生就业更顺利。
以高薪工作为目的
学习技术就是为了就业,为了进一步提高就业率,作为扶持办学的新理想数控编程培训机构,周边合作企业众多,更有一批高效务实、快速反应,团结协作的师资,多年奋战企业一线,只为满足学生多样化就业需求。
数控编程培训机构推荐十家名单:(排名不分先后) 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、潇洒职业学院 4、智通模具培训学校 5、…… 数控编程的培训机构并没有什么排名名单,全部都是网上随便编排的排名,并没有什么作用。 |
数控编程分析零件图确定工艺过程
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
什么是绝对坐标系
是在电脑屏幕的模型空间中(无限大),是固定的、不可见的。往往用于大装配零件的参考,以确定每个零件之间的相对关系。想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助它是所有几何对象位置的绝对参考──其 UG 公司的解释为:绝对坐标系 :是模型空间中的概念性位置和方向。将绝对坐标系视为 X=0, Y= 0, Z = 0。它是不可见的,且不能移动。
固定轴轮廓铣的路径是怎么生成的
固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、 面或曲面等驱动几何体生成的,并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后,刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。固定轴轮廓铣的主要控制要素为驱动几何,系统首先在驱动几何上产生一系列驱动点阵,并将这些驱动点沿着指定的方向投影至零件几何表面,刀具位于与零件表面接触的点上,从一个点运动到下一个切削点。固定轴曲面轮廓铣刀具路径生成分两个阶段:现在指定的驱动集几何上产生驱动点,然后将这些驱动点沿指定的矢量方向投影到零件几何表面形成接触点。
数控车床的作用
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能增加被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
补偿指令的设置
在数控编程中,还需要设置补偿指令,用于补偿机床的误差。常见的补偿指令包括半径补偿、长度补偿、刀具半径补偿等。通过设置补偿指令,可以提高零件的加工精度。
编程刀点技巧
为什么数控机床在编程时首先要确定对刀点的位置?选定对刀点的原则是什么?确定对刀点的方法有哪些?因为对刀点是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点,因此在编程时首先要确定对刀点的位置。选取对刀点时,应便于简化程序编制,在机床上容易找正,加工过程中便于检查,引起的加工误差要小。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件,应将孔的中心作为对刀点。为了便于坐标值的计算。对于建立了坐标系的数控机床,对刀点较好选在坐标系的原点上,或选在已知坐标值的点上。
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