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数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用,滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法,UG五轴联动刀轴设置,使用夹具组立多个镶件加工,五轴加工零件加工工艺分析,电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项,镶件加工坐标系的确定,模板加工实例,UG轮廓型腔铣削加工的应用,五轴加工零件加工装夹与分中方式,UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用,通过负余量控制火花位,工件装夹、分中、校表,模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数,UG五轴联动-叶轮加工案。,UG简单二次开发制作后处理制作,等模具数控编程相关知识,欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。
UG数控编程介绍
培训目标 培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。 | |
就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。 |
课程优势
预习 | 练习 | 作业 | 督学 |
提前预习 让上课更高效 | 分段教学 讲练结合更易懂 | 课后3小时制度 升华课堂内容 | 智能提醒 智能规 |
辅导 | 答疑 | 查评 | 考核 |
讲师亲临辅导 及时解决疑惑 | 在线答疑 疑问提交专职答疑 | 收查点评作业 针对性解决问题 | 层层阶段考核 确保稳步前行 |
数控编程培训优势
坚持走专业化,不走规模化
作为一家专业的数控编程培训学校,我们自创立以来,一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训,靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。
丰富的培训经验
15年老品牌机构,高品质保障能力,同时,拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授,对标企业人才标准,制定专业学习计划,囊括主流热点技术,运用理论知识+学习思维+实战操作,打造完整学习闭环;更有企业双选会,让学生就业更顺利。
以高薪工作为目的
学习技术就是为了就业,为了进一步提高就业率,作为扶持办学的新理想数控编程培训机构,周边合作企业众多,更有一批高效务实、快速反应,团结协作的师资,多年奋战企业一线,只为满足学生多样化就业需求。
数控编程培训机构推荐十家名单:(排名不分先后) 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、潇洒职业学院 4、智通模具培训学校 5、…… 数控编程的培训机构并没有什么排名名单,全部都是网上随便编排的排名,并没有什么作用。 |
什么是手工编程
利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程,对机床操作人员来讲必须掌握。
机床坐标系与机床原点
机床坐标系是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点,其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。机床坐标系的原点也称机床原点、机械原点。它是机床上的一个固定点,亦是工件坐标系的基准点,由机床制造厂确定。
刀具补偿
经过一定时间的数控加工后,刀具的磨损是不可避免的,其主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上,因此,刀具磨损补偿也主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。
刀具半径补偿
在零件轮廓加工中,由于刀具总有一定的半径如铣刀半径,刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹,而是需要偏置一个刀具半径值,这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。因此,进行零件轮廓数控加工时必须考虑刀具的半径值。需要指出的是,UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的,刀具运动轨迹为刀心运动轨迹,没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。因此,无论对于轮廓编程,还是刀心编程,UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响,合理使用刀具半径补偿。
数控加工技术的安全性
虽然操作人员在数控加工中起着重要的作用,但操作人员不必手把手在机器上操作,而是在电脑上操作。这为所有人创造了更安全的工作环境,减少了工作场所事故的产生。这一点特别重要,由于以往重复的体力劳动是工人来承担的。数控加工确保了生产出来的产品是一致的,以满足质量管控原则。人为操作失误是一个常见的隐患,这会导致意外事故的产生,使用数控加工就不必担心。
固定轴轮廓铣的路径是怎么生成的
固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、 面或曲面等驱动几何体生成的,并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后,刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。固定轴轮廓铣的主要控制要素为驱动几何,系统首先在驱动几何上产生一系列驱动点阵,并将这些驱动点沿着指定的方向投影至零件几何表面,刀具位于与零件表面接触的点上,从一个点运动到下一个切削点。固定轴曲面轮廓铣刀具路径生成分两个阶段:现在指定的驱动集几何上产生驱动点,然后将这些驱动点沿指定的矢量方向投影到零件几何表面形成接触点。
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