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数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用,滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法,UG五轴联动刀轴设置,使用夹具组立多个镶件加工,五轴加工零件加工工艺分析,电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项,镶件加工坐标系的确定,模板加工实例,UG轮廓型腔铣削加工的应用,五轴加工零件加工装夹与分中方式,UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用,通过负余量控制火花位,工件装夹、分中、校表,模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数,UG五轴联动-叶轮加工案。,UG简单二次开发制作后处理制作,等模具数控编程相关知识,欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。
UG数控编程介绍
培训目标 培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。 | |
就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。 |
课程优势
预习 | 练习 | 作业 | 督学 |
提前预习 让上课更高效 | 分段教学 讲练结合更易懂 | 课后3小时制度 升华课堂内容 | 智能提醒 智能规 |
辅导 | 答疑 | 查评 | 考核 |
讲师亲临辅导 及时解决疑惑 | 在线答疑 疑问提交专职答疑 | 收查点评作业 针对性解决问题 | 层层阶段考核 确保稳步前行 |
数控编程培训优势
坚持走专业化,不走规模化
作为一家专业的数控编程培训学校,我们自创立以来,一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训,靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。
丰富的培训经验
15年老品牌机构,高品质保障能力,同时,拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授,对标企业人才标准,制定专业学习计划,囊括主流热点技术,运用理论知识+学习思维+实战操作,打造完整学习闭环;更有企业双选会,让学生就业更顺利。
以高薪工作为目的
学习技术就是为了就业,为了进一步提高就业率,作为扶持办学的新理想数控编程培训机构,周边合作企业众多,更有一批高效务实、快速反应,团结协作的师资,多年奋战企业一线,只为满足学生多样化就业需求。
数控编程培训机构推荐十家名单:(排名不分先后) 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、潇洒职业学院 4、智通模具培训学校 5、…… 数控编程的培训机构并没有什么排名名单,全部都是网上随便编排的排名,并没有什么作用。 |
数控编程的作用
数控机床是一种自动化机床,数控加工的时候,是根据工件图样要求和加工工艺过程,把所有刀具和各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作。用规定的数控代码形式编程程序单,输入到机床的计算机系统中,数控系统根据输入指令进行编译、运算和逻辑处理后输出信号和指令,控制各部分的位移和有顺序的动作。加工出各种不同形状的工件。故程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。
建立坐标系的基本原则
1.永远假定工件静止,刀具相对于工件移动。 2.坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上,根据右手螺旋法则,可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴垂直。 4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
程序调试
数控编程完成后,还需要进行程序调试。调试的目的是检查程序是否正确、机床是否正常工作,以及是否满足加工要求。如果发现问题,需要及时进行修改和调整。
阅读设计图纸或模型
在进行数控编程之前,需要先阅读设计图纸或模型,了解零件的几何形状和加工要求。通过阅读设计图纸或模型,可以确定需要编写的数控程序的内容和结构。
数控机床的加工原理
学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序,接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求,先进行相应的运算、处理,然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调,实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。
学习数控编程要看懂公差尺寸
学习数控编程要看懂公差尺寸,实际参数值的允许变动量。参数既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。因此公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说,目的就是确保产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。也就是说你加工的时候不可能保证在一个固定值。只能是达到一个合格的范围之内。
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