北京数控编程培训机构，你的明智选择之道！

       数控是现代机械制造的基础，机械、五金、模具等制造行业大量用到数控技术，数控技术是衡量国家制造业现代化程度的核心标志，数控行业正向高速、高精密、智能制造、工业4.0方向发展。我国是制造业大国，因数控行业技术含量高，薪资待遇好，工作环境优，就业范围广，所以数控是人生一种理想职业。

数控编程精英班

UG基础 a.UG软件详解及产品实例练习； b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。	UG编程加工实例 大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，相关程式的编写。 a.机壳模电极加工； b.模具胶位电极加工； c.模具清角电极加工； d.手机前模一体大电极加工； e.机壳类前模一体大电极加工； f.破面电极加工； g.薄壁电极加工； h.超高薄壁电极加工； j.复杂电极加工； k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例
电极设计 电极及特种电极的拆解及加工。 a.机壳模具电极设计； b.前模一体大电极设计（4个案例)； c.立体公的设计； d.整套模具电极设计实例； e.整套汽车模电极设计实例。	UG应用配置 a.电极外挂的配置与开发； b.加工模板的制作与后处理制作。 整组模制作： a.汽车电子设备模具制作； b.3D分模设计。 CNC实习：电脑锣讲解及实操；综合实训。

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　　固定轴轮廓铣的路径是怎么生成的

　　固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、 面或曲面等驱动几何体生成的，并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。固定轴轮廓铣的主要控制要素为驱动几何，系统首先在驱动几何上产生一系列驱动点阵，并将这些驱动点沿着指定的方向投影至零件几何表面，刀具位于与零件表面接触的点上，从一个点运动到下一个切削点。固定轴曲面轮廓铣刀具路径生成分两个阶段：现在指定的驱动集几何上产生驱动点，然后将这些驱动点沿指定的矢量方向投影到零件几何表面形成接触点。

　　光刀的目的

　　光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用较合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留较小的余量、用较大的刀、较快的转速、适当的进给。

　　切削模式有哪八种

　　切削模式：①往复切削；②单向切削；③单向轮廓切削；④跟随周边切削；⑤跟随部件切削；⑥摆线切削；⑦轮廓切削；⑧标准驱动切削。跟随周边切削方式用来创建沿着轮廓切削的刀位轨迹，并且创建的刀位轨迹同心。它是通过对外围轮廓的偏置得到刀位轨迹的。跟随部件切削方式又称为沿零件切削，通过对指定零件几何体进行偏置来产生刀位轨迹。

　　数控加工技术的发展趋势

　　随着信息技术和人工智能的发展，数控加工技术正在向智能化、柔性化、高速化和高精度化方向发展，新型数控设备、感知控制技术、云加工平台等新技术将为数控加工领域带来全新的发展机遇。

　　常用车床系统的坐标系统定义

　　常用车床系统的坐标系统定义如下：机床坐标系MCS:坐标系的原点定在机床零点，它也是有坐标轴的零点位置。该点由机床生产厂家确定，机床开机后通过回参考点确定机床坐标系。工件坐标系WCS:编制零件加工程序时所设定的坐标系，其中z轴的零点可以任意设置，x轴的零点的始终位于旋转轴中心线上。工件坐标系通过可设定的零点偏置指令得到。

　　UG编程中数控车床的基本对刀方法

　　UG编程中有三种常用的对刀方法：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。使用G50 U W 可以让坐标系产生平移，让新的坐标值代替旧的坐标值让机床坐标系和工件坐标系相互取代。这里需要注意的是在数控机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于数控机床原点的距离，在工件坐标系当中坐标值刀尖相对于工件原点的距离。

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