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       数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用，滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法，UG五轴联动刀轴设置，使用夹具组立多个镶件加工，五轴加工零件加工工艺分析，电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项，镶件加工坐标系的确定，模板加工实例，UG轮廓型腔铣削加工的应用，五轴加工零件加工装夹与分中方式，UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用，通过负余量控制火花位，工件装夹、分中、校表，模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数，UG五轴联动-叶轮加工案。，UG简单二次开发制作后处理制作，等模具数控编程相关知识，欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。

UG数控编程介绍

培训目标 培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
	就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

课程优势

数控编程培训优势

　　坚持走专业化，不走规模化

　　作为一家专业的数控编程培训学校，我们自创立以来，一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训，靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。

　　丰富的培训经验

　　15年老品牌机构，高品质保障能力，同时，拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授，对标企业人才标准，制定专业学习计划，囊括主流热点技术，运用理论知识+学习思维+实战操作，打造完整学习闭环；更有企业双选会，让学生就业更顺利。

　　以高薪工作为目的

　　学习技术就是为了就业，为了进一步提高就业率，作为扶持办学的新理想数控编程培训机构，周边合作企业众多，更有一批高效务实、快速反应，团结协作的师资，多年奋战企业一线，只为满足学生多样化就业需求。

　　固定轴轮廓铣的路径是怎么生成的

　　固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、 面或曲面等驱动几何体生成的，并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。固定轴轮廓铣的主要控制要素为驱动几何，系统首先在驱动几何上产生一系列驱动点阵，并将这些驱动点沿着指定的方向投影至零件几何表面，刀具位于与零件表面接触的点上，从一个点运动到下一个切削点。固定轴曲面轮廓铣刀具路径生成分两个阶段：现在指定的驱动集几何上产生驱动点，然后将这些驱动点沿指定的矢量方向投影到零件几何表面形成接触点。

　　UG编程中的清根驱动

　　清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角的时候多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，很难获得理想的刀具路径，多轴加工(增加旋转轴)，使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣和深度加工五轴加可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，流线用来改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。选择刀轴的时候垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。

　　自学数控编程怎么样

　　很多人觉得自己懂一点数控编程，觉得买几本书，看下网上面的教学视频就可以了 结果却学的一知半解的，这都对自己一点都没有好处，学习数控编程还是要有专业的老师给自己讲解，不懂得地方也可以问明白。不需要自己花更多的时间去研究，所以所自学数控编程也是比较花费时间的。

　　什么是数控机床编程

　　其实，对于数控机床编程，它的核心就是在于“坐标系”的理解，也就是笛卡尔坐标系，而不是普车一样的直观刀路。编程就是图纸上的尺寸坐标系一连，指令一给就可以了，不要小看这点思路上的不同，区别就在于如果按照普车思路编，编程需要消耗双倍的精力，因为每走一刀要考虑进多少走多少相当于每切一刀要写两个坐标系，而理解坐标系的意义就是图纸上有几个点只需要连接这几个点位就可以了。

　　什么是DNC通讯

　　程序输送的方式可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受大小的限制。

　　机床参考点是什么

　　机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。

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