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数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用,滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法,UG五轴联动刀轴设置,使用夹具组立多个镶件加工,五轴加工零件加工工艺分析,电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项,镶件加工坐标系的确定,模板加工实例,UG轮廓型腔铣削加工的应用,五轴加工零件加工装夹与分中方式,UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用,通过负余量控制火花位,工件装夹、分中、校表,模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数,UG五轴联动-叶轮加工案。,UG简单二次开发制作后处理制作,等模具数控编程相关知识,欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。
UG数控编程介绍
培训目标 培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。 | |
就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。 |
课程优势
预习 | 练习 | 作业 | 督学 |
提前预习 让上课更高效 | 分段教学 讲练结合更易懂 | 课后3小时制度 升华课堂内容 | 智能提醒 智能规 |
辅导 | 答疑 | 查评 | 考核 |
讲师亲临辅导 及时解决疑惑 | 在线答疑 疑问提交专职答疑 | 收查点评作业 针对性解决问题 | 层层阶段考核 确保稳步前行 |
数控编程培训优势
坚持走专业化,不走规模化
作为一家专业的数控编程培训学校,我们自创立以来,一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训,靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。
丰富的培训经验
15年老品牌机构,高品质保障能力,同时,拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授,对标企业人才标准,制定专业学习计划,囊括主流热点技术,运用理论知识+学习思维+实战操作,打造完整学习闭环;更有企业双选会,让学生就业更顺利。
以高薪工作为目的
学习技术就是为了就业,为了进一步提高就业率,作为扶持办学的新理想数控编程培训机构,周边合作企业众多,更有一批高效务实、快速反应,团结协作的师资,多年奋战企业一线,只为满足学生多样化就业需求。
数控编程培训机构推荐十家名单:(排名不分先后) 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、潇洒职业学院 4、智通模具培训学校 5、…… 数控编程的培训机构并没有什么排名名单,全部都是网上随便编排的排名,并没有什么作用。 |
刀具长度补偿
在数控铣、镗床上,当刀具磨损或更换刀具时,使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时,必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化,以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。
怎样学好数控编程
首先你一点要对他感兴趣,以后才能坚持不懈地走下去。要具有基本的学习资质,即学员具备一定的学习能力和预备知识。有条件接受良好的培训,包括选择好的培训机构和培训教材。在实践中积累经验。基本的几何知识(高中以上即可)和机械制图基础。基础英语(高中以上即可)。机械加工常识。基本的三维造型技能。学习数控技术一定要重点学好数控机床和数控技术与编程…多实际操作多练,多编,多想,多学。
机床坐标系与工件坐标系的关系
机床坐标系与工件坐标系的关系如图2-4所示。一般说来,工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行,方向也相同,但原点不同。在加工中,工件随夹具在机床上安装后,要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离,这个距离称为工件原点偏置,这个偏置值需要预存到数控系统中。在加工时,工件原点偏置值能自动加到工件坐标系上,使数控系统按机床坐标系确定加工时的坐标值。
与机床相匹配
刀具分右手刀及左手刀,因此选择正确的刀具非常重要。通常,右手刀具适合于逆时针旋转(CCW)的机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW)的机床。如果你有几台车床,一些夹持左手刀具,其他的左右手兼容,那么请选择左手刀具。而对于铣削而言,人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。
数控车床的作用
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能增加被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
刀具的补偿十分重要
在编程中,刀具补偿一般由长度补偿和半径补偿两个方面。对于刀具的长度补偿和位置补偿。不要死通过对刀具半径进行补偿,使用相同的程序相同的刀具进行粗精加工,用零件轮廓编程,避免计算刀心的轨迹。如果刀具在加工过程中出现了磨损或者换刀的情况,那么不用进行程序的修改,只要将刀具的参数进行改变,利用刀具补偿功能,就可以继续加工。
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