数控是现代机械制造的基础，机械、五金、模具等制造行业大量用到数控技术，数控技术是衡量国家制造业现代化程度的核心标志，数控行业正向高速、高精密、智能制造、工业4.0方向发展。我国是制造业大国，因数控行业技术含量高，薪资待遇好，工作环境优，就业范围广，所以数控是人生一种理想职业。

数控编程精英班

UG基础 a.UG软件详解及产品实例练习； b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。	UG编程加工实例 大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，相关程式的编写。 a.机壳模电极加工； b.模具胶位电极加工； c.模具清角电极加工； d.手机前模一体大电极加工； e.机壳类前模一体大电极加工； f.破面电极加工； g.薄壁电极加工； h.超高薄壁电极加工； j.复杂电极加工； k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例
电极设计 电极及特种电极的拆解及加工。 a.机壳模具电极设计； b.前模一体大电极设计（4个案例)； c.立体公的设计； d.整套模具电极设计实例； e.整套汽车模电极设计实例。	UG应用配置 a.电极外挂的配置与开发； b.加工模板的制作与后处理制作。 整组模制作： a.汽车电子设备模具制作； b.3D分模设计。 CNC实习：电脑锣讲解及实操；综合实训。

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M98与M99

M98为程序调用指令，M99返回主程序指令。某些被加工的零件中，常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹，在程序编制中，将有固定顺序和重复模式的程序段，作为子程序存放，可使程序简单化，主程序执行过程中如果需要某一个子程序，可以通过M98指令调用子程序，执行完后通过M99返回主程序，继续执行后面的程序段。

　　切削模式有哪八种

　　切削模式：①往复切削；②单向切削；③单向轮廓切削；④跟随周边切削；⑤跟随部件切削；⑥摆线切削；⑦轮廓切削；⑧标准驱动切削。跟随周边切削方式用来创建沿着轮廓切削的刀位轨迹，并且创建的刀位轨迹同心。它是通过对外围轮廓的偏置得到刀位轨迹的。跟随部件切削方式又称为沿零件切削，通过对指定零件几何体进行偏置来产生刀位轨迹。

　　编写零件加工程序

　　在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

　　机床坐标系与工件坐标系的关系

　　机床坐标系与工件坐标系的关系如图2-4所示。一般说来，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行，方向也相同，但原点不同。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点偏置，这个偏置值需要预存到数控系统中。在加工时，工件原点偏置值能自动加到工件坐标系上，使数控系统按机床坐标系确定加工时的坐标值。

　　半径编程

　　半径编程是一种常用的数控车床编程方式，它使用圆弧半径而不是圆心位置来描述要切削的曲线轮廓。使用半径编程时需要注意保持曲线的连续性，避免形成锐角和切削矛盾。

　　程序嵌套深度

　　子程序步进可以从主程序中调用，也可以从其他子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套，嵌套的深度可以为12级（包括主程序）。