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数控是现代机械制造的基础,机械、五金、模具等制造行业大量用到数控技术,数控技术是衡量国家制造业现代化程度的核心标志,数控行业正向高速、高精密、智能制造、工业4.0方向发展。我国是制造业大国,因数控行业技术含量高,薪资待遇好,工作环境优,就业范围广,所以数控是人生一种理想职业。
数控编程精英班
UG基础 a.UG软件详解及产品实例练习; b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。 | UG编程加工实例 大量的实例讲解2D刀路、3D刀路,相关程式的编写。 a.机壳模电极加工; b.模具胶位电极加工; c.模具清角电极加工; d.手机前模一体大电极加工; e.机壳类前模一体大电极加工; f.破面电极加工; g.薄壁电极加工; h.超高薄壁电极加工; j.复杂电极加工; k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例 |
电极设计 电极及特种电极的拆解及加工。 a.机壳模具电极设计; b.前模一体大电极设计(4个案例); c.立体公的设计; d.整套模具电极设计实例; e.整套汽车模电极设计实例。 | UG应用配置 a.电极外挂的配置与开发; b.加工模板的制作与后处理制作。 整组模制作: a.汽车电子设备模具制作; b.3D分模设计。 CNC实习:电脑锣讲解及实操;综合实训。 |
适合人群
绘画、设计员 | 学生及一线员工 | 待业、模具行业基层人员 | 其他行业人员 |
为提升自己而忧愁的绘图员及UG、CAD、3ds Max、MAsterCAM、等软件使用者。 | 数控及设计专业的学生,及数控、模具、加工、灯饰等工厂的一线员工。 | 为前途感到迷茫的待业人员,零基础培训,从入门到精通,还有模具行业基层人员全面技术提升。 | 为工资低而忧愁,对现在所从事的行业不满,其他行业想转型高收入工作的。 |
选择我们的优势
师资力量雄厚 | 多样化的教学活动 | 热门课程齐全 |
20多位十年以上工厂实战经验的老师全职授课,上课均采用工厂一线的实例教学,学的就是经验与实战能力。每个专业配有2名以上授课辅导老师,辅导到位,师资团队稳定。 | 学校教学活动形式多样,一般由四个模块共同组成,包括授课、小组讨论与辅导课堂练习与辅导、计算机实验室练习。这四个模块相互补充、互为作用。 | 学校开设课程有五金模具设计、汽车模具设计、工艺分析、塑胶模具设计、分模、模流分析、CNC操作、数控编程、模架编程、精雕浮雕、圆雕、产品设计、自动化结构设计等热门课程,根据社会的发展趋势,为学生的发展提供丰富的、多样化的课程选择。 |
教学与生活环境一体化 | 就业服务 | 享受政府补贴 |
实操电脑全部为全新高配主机、多台电脑锣、精雕机、数控车等实操设备、全新空调机房、食宿条件、免费WIFI,活动场所有篮球场、兵乓球、台球、羽毛球等,劳逸结合,是目前软件与硬件条件较好的培训学校。 | 学校地理位置优越,与各工厂企业常年保持战略合作关系,定期举办企业招聘会,毕业考试合格后颁发相应专业的培训证书,并免费推荐就业。 | 享受政府资源平台与政府支持的培训学校,有着培训补贴、企业资源等优势,本地户籍青年可免费参加培训,同时可享受长达三年的每月政府补贴,培训完成后提供推荐就业等服务。 |
数控编程培训机构推荐十家名单:(排名不分先后) 1、聚信汇通培训学校 2、欧凡技术加工中心 3、邦智科技 4、潇洒职业学院 5、智通模具培训学校 …… 数控编程的培训机构并没有什么排名名单,全部都是网上随便编排的排名,并没有什么作用。 |
程序编制时需要注意什么问题
(1)编制前应认真确定加工中的走刀路线,绘出走刀路线图,标出各个关键点的坐标值。(2)编制前应认真阅读相关的编程操作说明书,理解各指令的含义。(3)加工程序中应合理设置各项辅助功能,本系统不允许 G、T、SM指共段。(4)实际加工前一定要进行反复调试,防止刀具与工件发生碰撞或超程现象。
选择可换刀片式还是重新修磨式刀具
遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。除了少数钻头和端面铣刀外,条件允许下,尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支,同时获得稳定的加工效果。
数控编程分析零件图确定工艺过程
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
机床原点
机床原点(又称机械原点)即机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点
机床结构
机床结构的了解对于数控编程师也是很重要的,它主要包括机床的种类、结构、工作原理等内容。不同类型的机床有不同的加工特点,编程师需要结合机床的特点来确定编程策略。
数控加工工艺的掌握
培训内容包括不同加工工艺的选择和优化、切削参数的确定、加工过程中的注意事项等。学员需要了解不同材料的加工特点,掌握合理的切削速度、进给量和切削深度等参数的选择。
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